Wirtschaftlichste Fertigung komplexer Teilegeometrien
Das Kaltumformungsverfahren ermöglicht ein Minimum an Bearbeitungsschritten zur Fertigung eines Bauteils. Selbst komplexe Teilegeometrien können ohne weitere anschließende mechanische Prozesse gefertigt werden.
Ausgefeilte Stufenpressenwerkzeuge ermöglichen ein gezieltes Umformen des Ausgangsmaterials. Durch die charakteristische Kaltverfestigung ist eine anschließende Wärmebehandlung nicht mehr notwendig. So können mit minimalen Arbeitsschritten einbaufertige Teile produziert werden.
Qualität
100.000-fach erprobt
Jedes Jahr fertigt die PTS Präzisionsteile GmbH bis zu 100.000 Bauteile im Kaltumform-Verfahren. Unser bewährtes Fertigungsverfahren basiert auf hohen Qualitätsstandards und garantiert so Wertbeständigkeit und eine gleichbleibende Güteklasse.
Wirtschaftlich, stabil und funktional überlegen
Unser Umformungsverfahren ermöglicht ein spanloses und gratfreies Einpressen von Vertieferungen. Zusätzlich erhöht sich bei jedem Umformen die Festigkeit des Bauteils. Aufgrund der erhöhten Stabilität können Bauteile mit geringerem Materialeinsatz und kompakterer Bauweise konzipiert und folglich mit weniger Gewicht realisiert werden.
Unser Fertigungsverfahren haben wir zu Serienreife gebracht. So können wir von Kleinstserien bis hin zu industriellen Grossserien wirtschaftlich produzieren. Das Ergebnis: Wirtschaftliche Fertigung, stabilster und funktional überlegener Bauteile.
Komplexe Teilegeometrien in einem Fertigungsschritt
Mittels Kaltumformung können komplexeste Bauteile in nur einem Fertigungsschritt produziert werden. Durch das intelligente Kombinieren von einzelnen Arbeitsvorgängen, wie beispielsweise Tiefziehen, Pressen, Rollieren und/oder Walzen können in nur einem einzigen Arbeitsgang fertige Bauteile hergestellt werden - selbstverständlich auch mit unterschiedlichen Wandstärken.
